篦条使用工况及失效原因分析
在篦条使用过程中，其常处于含有水蒸气、CO2、氧等的热废气环境之下，当达到烧结终点时篦条的温度相当高（有时高达900℃以上）而在回车道上篦条又受到急剧冷却，且受热、冷却的过程反复循环，在这种环境下，篦条表面发生严重氧化，形成的氧化皮逐渐开裂，经烧结矿磨损，供应耐热炉篦条，运转中相互撞击，使篦条逐渐损坏。
1）篦条在工作中受到空气的高温氧化，表层氧化后脱落，使篦条之间间隙变大，当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程，耐热炉篦条材质，篦条之间间隙变小，通风性变差，也可导致篦条失效。
2）烧结机在工作时采用无铺底料工作时，在高温下会有低熔点物质黏附在篦条上，此时篦条间隙变小，通风变差，篦条失效。
3）篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变，当蠕变超过一定的尺寸篦条失效。
4）由于篦条韧性差，受到撞击而断裂。
5）篦条受到烧结矿的磨损而失效。
高铬铸铁炉篦条
该产品是一种新型的高温（９００℃工作条件下）、耐磨、耐热材料，具有抗腐蚀、耐高温、耐磨损、化性能强、使用寿命长、高温蠕变量小、屈服强度好等优点，广泛应用于冶金设备，特别适用于矿石烧结机的炉篦条。该产品各项理化指标：化学成分（％）Ｃ：１．６－２．２；Ｃｒ：２５．００－２７．００；Ｓｉ：０．４－０．６５；Ｎｉ：０．８－１．２；Ｍｎ０．７－１．４；Ｓ＜０．０３；Ｐ＜０．０６。机械性能均达到产品标准。抗拉强度（ｂ）２１０－２８０Ｎ／ｍｍ２，不硬度（ＨＢ）３５０－４００；屈服极限（δｓ）７１３０Ｎ／ｍｍ２；延伸率（ｆｓ）＞１６％。该产品具有节能、降耗、节约贵重金属及原材料等特点，又能增加产值，山西耐热炉篦条，降低成本，社会效益和经济效益显著。
壳型铸造工艺过程
用一种遇热硬化的型砂（酚醛树脂覆膜砂）覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳（薄壳厚度一般为6～12毫米），再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，耐热炉篦条，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。
庆云辉顺机械配件有限公司生产的炉篦条、炉排都是采用壳型铸造工艺生产，欢迎各位莅临指导。
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