耐磨錘头的材料該如何選擇
耐磨錘头是破碎机的主要部件之一，也是易磨損的部件。在實際生產過程中，應該如何正確的選擇耐磨錘头呢？
對于大型的破碎机，使用的錘头单重在50-100千克左右，在生產中，錘头受到的沖擊力較大。這時，為了安全生產，保定耐磨锤头，就要選擇材料韌性較好的耐磨錘头，如高錳钢、合金高錳钢或者超高合金高錳钢材料的錘头。
對于中小型破碎机，使用的錘头单重50千克以下，高锰钢耐磨锤头，在生產過程中，錘头受到的沖擊相對較小。這時，錘头的耐磨性為首要考慮的問題，就要選擇耐磨性能好的錘头，破碎机械耐磨锤头，如合金高錳钢或中低碳合金钢材料的耐磨錘头。
對于細碎机 錘头，生產中受到的沖擊力適中，選用高韌性的高鉻鑄鐵材料的耐磨錘头，其使用壽命遠遠超過高錳钢。
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高铬耐磨锤头它是在普通高锰钢锤头的基础上升级而成的。采用铬金属的重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，断裂，以保证安全运转。
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耐磨合金破碎机锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，双液复合耐磨锤头，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。
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