破碎机锤头出现磨损的原因：
破碎机锤头材质选择不当。利用高锰钢的材质，虽然韧性强和抗磨性好，高韧性高锰钢锤头，并且还具备着一定的硬度，在反击式破碎机的工作期间，会因为受到比较大的应力和冲击作用，其表面层就会产生一定的硬度，制砂机高锰钢锤头，在工作中破碎机锤头就会受到比较大的应力和冲击作用，其表面层就易产生硬化，增加其表面的硬度。但是，在实际工作当中，高锰钢锤头生产厂家，锤头受到破碎物料的冲击力不足，如果锤头表面的硬化程度不够，就无法将耐磨的性能发挥到较好的状态。所以，锤头在遇到物料后，就比较容易出现磨损的问题；
本产品采用特殊的工艺手段，将两种不同性能的材料在液液状态下使其熔融为一体。其工作部位采用高铬铸铁材料，以有效地保证其有足够的抗磨性能；装配部位采用韧性较好的合金钢材料，以保证其安全运转。双金属复合材料硬度可达HRC62-65，冲击韧性在（AK）30J/C㎡以上，沧州高锰钢锤头，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，使之能够适应各种复杂而又恶劣的工况条件。
经实际应用证明：双金属双液热复合锤头的使用功效是高锰系列材料的2-3倍。尤其适用于大型破碎机锤头、板锤以及大型球磨机衬板，特别在工矿条件较为恶劣的环境中工作效果十分显著。用于石灰石、水泥熟料、砂岩、煤矸石、玄武岩……等诸多破碎领域。
该项材料与其它材料相比，具有抗磨功效高，安全性能好，服役期长等优点。因此深受用户的青睐。同时为广大用户对高磨损备件的选配开辟了新的领域。其优越的，可为用户创造出更多更好的经济效益
双金属复合锤头具有抗强冲击，高硬度高韧性，很好的解决各种复杂锤头磨损。
耐磨合金锤头基本简绍：
耐磨合金破碎机锤头在铸造过程中加入了钨、钛、铬、镍、硼等多种稀有合金元素，并采用多种合金变质剂处理，强化基体;采用炉外精炼、真空铸造、定向凝固等工艺技术，加大晶粒细化，使其达到性能。
耐磨合金锤头的硬度仅次于金刚石，在硬度、耐磨性能方面与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、优越等优点。
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