金属的铸造性能 包括：①流动性，液态金属充满铸型的能力；②收缩倾向，从液态到固态体积收缩大，易产生缩孔等缺陷，又线性尺寸收缩大，影响铸件的终尺寸精度；③热裂倾向，有的金属和合金在铸造过程中容易产生裂纹和偏析倾向等。分类金属铸造金属铸造种类造型方法习惯上分为：① 普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。② 特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件，主要产品：耐磨衬板、耐磨锤头、双金属耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等，高锰钢耐磨衬板，欢迎新老客户前来订购。
高压铸造因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，高铬合金耐磨衬板，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，濮阳耐磨衬板，造成工件报废。由于压铸件件内部疏松，塑性、韧性差，不适合于制造承受冲击载荷件。铸件壁厚均匀，并以3~4mm薄壁铸件为宜，壁厚应小于6~8mm，以防止缩孔等缺陷。避免机加，以防止内部孔洞外露。
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国内外消失模铸造技术发展现状/消失模铸造
1990年， 美国通用汽车公司在Saturu建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂，有三条全自动的消失模铸造生产线。
1991年，意大利菲亚特公司在 都灵建成 欧洲很大规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。
1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。
2001年，制砂机耐磨衬板，美国通用的SMCO建成目前世界上先进、规模大的消失模铸造厂。
我国的消失模铸造行业经过二十年的探索，从硬件设备到 软件工艺已经逐步走向成熟。另外， 清华大学、 华中科技大学等高等院校也为消失模铸造行业的发展做出了宝贵的贡献。
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